一、防止修理方法

為了避免東莞廢氣處理設(shè)備的功用、精度下降到規(guī)則的臨界值或下降毛病率，按事前制定的方案和技能要求所進行的修補活動，稱為設(shè)備的防止修理。國內(nèi)外遍及選用的防止修理方法是狀況監(jiān)測修理和定時修理。近年來國外提出了以可靠性為中心的修理(RCM)和質(zhì)量修理(QM)也是防止修理方法。

(1)狀況監(jiān)測修理

這是以廢氣凈化設(shè)備實踐技能狀況為根底的防止修理方法。一般選用設(shè)備日常點檢和定時檢査來查明設(shè)備技能狀況。針對設(shè)備的劣化部位及程度，在毛病發(fā)作前，適時地進行防止修理，排除毛病危險，康復(fù)設(shè)備的功用和精度。

(2)定時修理

這是一種以設(shè)備運轉(zhuǎn)時刻為根底的防止修理方法，具有對設(shè)備進行周期性修理的特色。依據(jù)設(shè)備的磨損規(guī)則，事前斷定修理類別、修理距離期、修理內(nèi)容及技能要求。修理方案按設(shè)備的方案開動時數(shù)可作較長時刻的組織。

定時修理方法適用于已充沛把握設(shè)備磨損規(guī)則和在出產(chǎn)過程中平常難以停機修理的流程出產(chǎn)設(shè)備、自動化出產(chǎn)線中的首要出產(chǎn)設(shè)備及連續(xù)運轉(zhuǎn)的動能出產(chǎn)設(shè)備。

二、過后修理方法

設(shè)備發(fā)作毛病或功能、精度下降到合格水平以下，因不再能運用所進行的非方案性修理稱為過后修理，也就是通常所稱的毛病修理。
出產(chǎn)設(shè)備發(fā)作毛病后，往往給出產(chǎn)形成較大丟失，也給修理作業(yè)形成困難和被動。但對有些毛病停機后再修理而不會給出產(chǎn)形成丟失的設(shè)備，選用過后修理方法可能更經(jīng)濟。