東莞廢氣治理比較重視實際凈化項目分析，而不是一昧的采用統(tǒng)一的流程處理，在眾多的設計中，組合式以及分步驟處理特點比較明顯的就是處理和廢氣處理兩大板塊。東莞廢氣治理垃圾焚燒爐煙塵項目目前多數(shù)采用脈沖布袋除塵器凈化技術(shù)，我們現(xiàn)在就來分析一下這一技術(shù)的特點和凈化過程。

1.過濾速度:過濾速度快是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應依據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值，一般不宜超越1.5m/min。關于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5~2m/min。 過濾速度選用時，應計算在削減一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超越上述數(shù)值。

2.過濾資料 :應依據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等凹凸、巨細來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時依據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯兩層玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖原料)。

1.當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料(或稱抗結(jié)露濾料)或覆膜濾料(基布應是通過防水處理的針刺氈)。

2.當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。

3.當含塵氣體為易燃易爆氣體時，東莞廢氣治理選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有必定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。

3.操控儀:脈沖布袋除塵器清灰操控選用PLC微電腦程控儀，分定壓(主動)、守時(主動)，手動三種操控方法。

1.定壓操控:按設定壓差進行操控，除塵器壓差超越設定值，各室主動順次清灰一遍。

2.守時操控:按設守時刻，每隔一個清灰周期，各室順次清灰一遍。

3.手動操控:在現(xiàn)場操作柜上可手動操控順次各室主動清灰一遍，也可對每個室獨自清灰。 由用戶選定操控方法，用戶無要求時，則按守時操控供貨。

東莞廢氣治理脈沖布袋除塵器作業(yè)原理：脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。作業(yè)時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)機向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外外表，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣調(diào)集管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。

清灰進程是先堵截該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀況(分室停風清灰)。然后敞開脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，堵截閥封閉時刻足以確保在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋外表后又隨氣流附集到相鄰濾袋外表的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序操控儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全主動操控。

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